对于锅炉来说，它的受热面过热器和再热器部件接头的数量和壁厚都是与其容量成正比的，会随着锅炉容量的提高而成倍增加数量和壁厚增加的同时也给焊接工艺带来了严峻的考虑     那是因为传统的焊接工艺已经难以满足实际生产作业的需要，必须尽快找到一种能够确保。

锅炉受热面部件接头质量，以及其自身功率较高的焊接方法，为锅炉的正常运行提供基础     为了解决这方面问题，特意从国外引起了厚壁管西斯脉冲MIG主动焊管机，它的作业功率确实有了显著的提高，但在对锅炉进行焊接的过程中，经常出现根部未焊透和弧坑下垂等缺点。

为此改用TIG焊封底MIG焊填充和盖面技术，在基本上解决了根部未焊透的问题     但由于是两种焊接生物质热风炉工艺的结合，所以整个焊接操作流程会变得较为复杂，一方面降低了锅炉焊接作业的效率，另一方面还增加了企业的投入成本。

看来，又有许多有待改进的地方     随后又从国外引入了热丝TIG主动焊管机，使填充丝在送入焊接熔池之前有独立的恒压电流电源供电，以此确保锅炉的焊接质量，经过实践再一次证明热丝TIG焊是小直径壁厚管对接焊的理想之选。

     回过头来再看看脉冲MIG焊在锅炉中对于小直径壁厚管对接中的应用，从以往的经验可知，在厚壁管MIG焊对接接头中，根部未焊透中大部分都是因为存在坐落超弧段，而连续多层焊时熔池内的金属热量的积累过热，才会致使弧坑下垂。

如果说能将电源电弧的功率进行的操控，那么它的很多缺点就能得到生物质热风炉消除，锅炉的焊接质量也能有所提高。

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